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吸污車增壓器的功用及保養(yǎng)

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        吸污車增壓器日常使用與保養(yǎng)要點：
1.安裝要求。
為確保吸污車增壓器正常工作，必須嚴格按下述要求進行安裝。
(1)檢查進、排氣管路系統(tǒng)中有無異物，要清潔干凈。
(2)將渦輪增壓器渦輪殼進口法蘭直接固定在發(fā)動機的排氣管法蘭上。由于排氣管受熱膨脹，渦輪殼出口處與其他管道應采用柔性連接。發(fā)動機進氣管與增壓器壓氣機殼出口處也應采用柔性連接，如用耐油、耐壓橡膠管或金屬波紋管連接，并用卡箍夾緊，以防漏氣。
(3)渦輪增壓器的中間殼潤滑油進口朝上，回油口向下，不得反裝.
(4)增壓器的潤滑油由發(fā)動機的潤滑油路直接供給。必須保證進人增壓器的潤滑油不含有大于15μm顆粒的污物。
(5)機油進油管內徑為φ8-φ12mm?；赜凸軆葟綖棣?0- φ25mm，不要有縮頸，使回油能逐漸順流油底殼中，回油要暢通。
(6)空氣濾清器應有足夠大的容量。并應按保養(yǎng)周期及時清潔元件，使其壓力降不大于4.9kPa。

 2.吸污車運轉要求。
(1)發(fā)動機冷車啟動后，至少怠速5分鐘，使機油壓力、機油溫度正常后再加載，否則會因增壓器缺油而燒毀軸承。
(2)凡是更換潤滑油和機油濾清器、長期停放(超過一周)、環(huán)境溫度過低，必須松開增壓器進油口接頭，注入干凈的潤滑油，使增壓器潤滑系統(tǒng)中充滿潤滑油。注人潤滑油時，可將轉子組件轉動，使其得到充足的潤滑。
(3)運轉中注意增壓器有無異響或振動。若有應立即停車檢查并排除。
(4)避免發(fā)動機長時間怠轉運轉。
(5)發(fā)動機在高速滿負荷運轉時，或持續(xù)大負荷運轉中不可立即停車。如柴油機突然停車，增壓器轉子因慣性還會繼續(xù)旋轉，而柴油機停車后潤滑油不再供應.這樣很容易使軸承、轉子組件因缺油或過熱而損壞，增壓器在持續(xù)運轉中，軸承部位靠潤滑油帶走熱量，突然停車，軸承上的熱量無法散去，會使軸承過熱損壞。正常使用時應慢慢降速降負荷，停車前再怠速運轉3-5分鐘。

3.吸污車保養(yǎng)。
(1)吸污車的日常保養(yǎng)
①檢查運行時油壓、油溫是否正常，進回油管是否暢道，不得有漏油現(xiàn)象。增壓器正常使用時的進油溫度為50-80℃，進油壓力196-392kPa。
②檢查增壓器與發(fā)動機連接部位是否松動，有無漏氣現(xiàn)象，若有及時消除。
③檢查發(fā)動機潤滑油油質，若變質，應及時更換。
(2)吸污車定期檢查。
使用一段時間后應定期對增壓器進行檢查。
注意:在檢查渦輪增壓器時，不應啟動發(fā)動機。若發(fā)動機巳經(jīng)開動，必須要等到發(fā)動機冷卻后再進行檢查。在不裝進氣管和不連接空氣濾清器的情況下使渦輪增壓器運轉，會造成人員傷害。外來物體進人渦輪增壓器內可能會造成機組損壞。
①緊固件。
檢查渦輪增壓器與發(fā)動機進排氣管連接處以及增壓器連接螺釘是否松動，消除漏氣現(xiàn)象。檢查增壓器進回油管處是否漏油。
②運動件。
用手撥動壓氣機葉輪,檢杳運轉是否正常，若有阻滯或有碰擦聲(異響)應拆開增壓器進行檢查，消除異?，F(xiàn)象。用手推撥增壓器轉子組件，檢查間隙，檢查運動件磨損是否正常，若轉子組件軸向游動量、徑向晃動超過規(guī)定值應拆開檢查，更換零件。
③轉子組件軸向游動量的檢查。
新裝配的增壓器的轉子組件軸向游動量為0.051-0.106mm，使用后測得的大軸向游動量不得大于0.20mm，若間隙大說明止推軸承磨損已過限，應更換。檢查方法為，將磁性座固定在渦輪殼出口法蘭上，用百分表與渦輪葉輪端面接觸，再將轉子組件沿軸向推或拉，測
得差值即為游動量。
④壓氣機徑向間隙的檢查。
檢查時用手沿徑向將壓氣機葉輪向下壓，并用厚薄規(guī)測得壓氣機葉輪與壓氣機殼之間的小間隙。此間隙不小于0.10mm，若小于此值應及時調換浮動軸承。